Teknik Rehber .NET'Kumpas' için arama sonuçları

Mermerlerin Basma Dayanımları

admin — Sun, 07 Nov 2010 22:21:13 +0000

Mermerlerin Basma Dayanımları
Basma dayanımı, belirli boyutlardaki mermerlerin tek eksende etkiyen gerilmeler
karşısında davranışları ve kırılmaya olan mukavemetleridir. Tek eksenli basınç dayanımı
deneyi TS 699 ve ISRM standartlarında, kenarları yaklaşık 70 mm olan küp deney
numunelerinin kullanımları önerilmiştir. Ancak kenarları 50 mm den küçük olmayan küp
numuneler nominal boy/çap oranı 1/1 den küçük olmayan silindirik deney numuneleri de
kullanılabilmektedir. Ancak iri kristalli ve dokusal özellikleri değişik olan mermerlerde hem
küp hem de silindirik numunelerin kenarları 100 mm den az olmamalıdır. Deneyler için en
az beşer numune hazırlanır. Tabakalı mermer yapılarında deneyler numunelerin iki farklı
doğrultusunda yapılır.
 Tabakalanma doğrultusuna dik, suyuna dik kesim yönü
 Tabakalanma doğrultusuna paralel, suyuna kesim yönü
Deney numuneleri bir etüvde 105ºC sıcaklıkta değişmez kütleye gelinceye kadar
kurutularak desikatörde oda sıcaklığına kadar soğutulur. Oda sıcaklığında ve %40-60 bağıl
nemli ortamda en az 48 saat süre ile kondisyonlanır. 0.1 mm hassasiyetle yüzey boyutları bir
kumpas ile ölçülerek deney presi tablaları arasına yerleştirilir. Saniyede ortalama 10 kg/cm²
lik bir basınç gerilmesi altında deney numuneleri kırılıncaya kadar yükleme yapılarak, her
bir numunenin yenilme yük değeri ve yenilme şekli kaydedilir.

Mihengirler Hakkında Bilg Mihengir nedir ?

admin — Thu, 14 Jan 2010 17:34:12 +0000

Mihengirler Hakkında Bilg Mihengir nedir ?
Markalama ve kontrol aleti olarak kullanılan mihengirler yapısal durumları
bakımından çok çeşitlidirler. Markalamada en fazla kullanılanları bölüntülü ve hassas ayarlı
olanlarıdır. Kumpaslar gibi 1/10, 1/20, 1/50 hassasiyet değerlerine sahiptir.
Mihengirler genellikle silindirik, yükseklik ve diğer markalama ve kontrol aletleri ile
mümkün olmayan kısımların markalanmasında ve kontrolünde kullanılır. Mihengir düzgün
bir pleyt üzerine yerleştirilerek ve ölçüsü ayarlanarak, çiziçi ucu vasıtası ile işlem yapabilir.
(Resim 2.21).

Mikrometreler Nedir Kullanımı Nasıldır

admin — Mon, 11 Jan 2010 16:16:39 +0000

Mikrometreler Nedir Kullanımı Nasıldır
Kumpaslara nazaran daha hassas ve okuma kolaylığı sağlayan ölçü aletleridir.
Genellikle daire kesitli parçaların çaplarını ve düz parçaların kalınlıklarını ölçme işleminde
kullanılır. Mikrometreler genellikle 0,01 ve 0,001 hassasiyetlerinde metrik sisteme göre imal
edilir.
Mikrometreler, 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm ve 75-100 mm ölçü aralıklarında
ölçüm yapar

Mikrometrelerin Okunması
Mikrometrelerle elle tutularak ölçme yapılabildiği gibi, bunlar genel olarak da hem
hassas olarak ölçebilmek, hem de seri ölçmelerde zamandan kazanmak için özel sehpalarına
bağlanarak da kullanılabilir.
Mikrometre ile ölçerken, önce kovan üzerindeki rakamların tamburun kenarına kadar
olan mm ve 0,5 mm değerleri okunur. Sonra bunlara kovanın yatay çizgisiyle karşılaşmış
olan tambur üzerindeki 0,01 mm’nin katlarını gösteren miktarlar eklenir.
(Şekil 2.15) de kovan üzerinde tam 8 mm. değeri vardır. Tambur üzerindeki 8. bölüntü
çizgisi, kovanın yatay çizgisi ile üst üste gelmiştir. Buna göre 8 + 0,08 = 8,08 mm değeri
okunur.
(Şekil 2.16) de ise, kovan üzerinde 9 mm ve bundan sonra 0,5 mm değerleri
görülmektedir. Ayrıca tambur üzerindeki 32. Bölüntü çizgisi kovanın yatay çizgisiyle
çakışmıştır. Buna göre mikrometre 9 + 0,5+0,32 = 9,82 mm açılmıştır.

Kumpaslar Nedir Çeşitleri ve Ölçme yapma Yöntemi

admin — Tue, 08 Dec 2009 17:48:40 +0000

Kumpaslar Nedir Çeşitleri ve Ölçme yapma Yöntemi
Kumpaslar uzunluk ölçmelerde, dış çap, iç çap, derinlik ve kanal ölçmelerde
kullanılır. Kumpaslar paslanmaz çelikten yapılmış olup cetvel ve verniyer (Sürgü) gibi iki
esas parçadan meydana gelir. Sabit çene cetveli, hareketli çene ise verniyer kısmını
oluşturur. Kumpaslar genellikle 1/10, 1/20, 1/50 hassasiyette yapılır.
- Verniyer Bölüntülü Sürmeli Kumpas
Metrik ve inc (Parmak) sisteme göre ölçme yapabilen bu kumpaslar, modellemelerin
uzunlukların, iç ve dış çapların ölçülmesinde kullanılan ölçme ve kontrol aletleridir (Resim
2.6).

Resim 2.6. Verniyer bölüntülü sürmeli kumpas
- Derinlik Kumpası
Modelleme üzerindeki delikleri, kanalları, kademeleri ve derinlikleri ölçmek için
yapılmış kumpaslardır.
Bu kumpasların ölçü cetveli ile sürgü üzerindeki bölüntüleri sürmeli kumpasların
aynısıdır. Cetvel kısmı çelikten yapılmıştır (Resim 2.7).

Resim 2.7 Derinlik kumpası
-Modül Kumpası
Modülü bilinmeyen dişli çarkların modellemelerinin modüllerinin bulunması veya
modülü bilindiği halde modellemenin, diş genişlik değerlerinin kontrol edilmelerinde
kullanılan ölçme ve kontrol aletleridir.
Modül kumpasları 90° gönye biçiminde, iki ölçü cetvelinden meydana gelmiştir.ölçme
ve kontrolünde kullanılan modül kumpaslarındaki yatay cetvel bölüntüsü üzerindeki
verniyer bölüntüleri genellikle 1/20 ve 1/50 mm hassasiyetlerinde yapılır (Resim 2.8).

Resim 2.8: Modül kumpası
- Saatli Kumpaslar
Sürmeli kumpaslardan tek farkı, sürgü üzerindeki verniyer taksimatı yerine bir saatin
yerleştirilmiş olmasıdır. Kumpasın cetvel bölüntüleri, milimetrik veya parmak ölçü bölüntülü
olarak hazırlanır. Ölçü cetvel bölüntüsü hangi ölçü sistemine göre hazırlanmış ise saatlerde o
ölçü sistemine uygun hazırlanır. Parmak ölçü sistemine uygun 0,001″ hassasiyetinde saatli
kumpaslarda mevcuttur.
Saatli kumpaslarda ölçü, verniyer yerine, saat şeklinde bir ekrandan okunmaktadır.
Böylece verniyerli kumpaslarda çok sık yapılan ölçü okuma hataları ortadan kalkmıştır.
(Resim 2.9)

Resim 2.9: Saatli kumpas
Dijital Kumpaslar
Bu kumpasın dijital ekranı çok küçük bir pil ile elektronik olarak çalışır. Modelleme
üzerinde ölçülen değer doğrudan doğruya ekran üzerinden okunur. Kumpasın çenelerine
fazla bastırılmadıkça ölçüleri hatalı göstermez. Şayet çenelere fazla bastırılırsa 0,02 mm
kadar bir hata oluşabilir. Bu kumpaslarda hem milimetrik ve hem de parmak sisteme göre
ölçüm yapmak mümkündür. Parmak düğmesine basınca göstergeye gelen ölçü parmak olur.
Kumpas üzerindeki ekranda ölçü değerleri ekran üzerinde okunaklı ve büyük
rakamlarla yazıldığı için ölçme hatası ortadan kalkmış ve zaman kaybı en aza indirilmiştir.
Bu kumpasların hassasiyeti 1/100 mm,1/1000 ve 0,0005″ hassasiyetlerindedir (Resim 2.10)

Şekil 2.10: Dijital kumpas
Kumpasların Okunması
1/10 Hassasiyetli Kumpas
Bu kumpasta cetvel üzerindeki 9 mm`lik ölçü, verniyer üzerinde 10 eşit parçaya
bölünmüştür. Bu kumpasla 0.1 mm hassasiyetinde bir ölçüm yapılabilir.
(Şekil 2.11) de verniyerin 0 çizgisi cetvel üzerinde 44 ve 45 arasındadır. O halde tam
sayı 44 mm`dir. Verniyer üzerindeki çizgi aralıkları, cetvel üzerinde çakışan çizgiye kadar
sayılır ve kumpasın hassasiyeti ile çarpılır. (4 X 0.1) = 0.4 mm`dir. Kumpastaki tam sayıda
ilave edildiğinde okunan ölçü bulunur. 44 + 0.4 = 44.4 mm olur.

Şekil 2.11: 1/10 Hassasiyetli kumpasın okunması
1/20 Hassasiyetli Kumpas
Bu kumpasta cetvel üzerindeki 19 mm`lik ölçü, verniyer üzerinde 20 eşit parçaya
bölünmüştür. Bu kumpasla 0.05 mm hassasiyetinde bir ölçüm yapılabilir. (Şekil 2.12)`de
verniyerin 0 çizgisi cetvel üzerinde 36 ve 37 arasındadır. O halde tam sayı 36 mm`dir.
Verniyer üzerindeki çizgi aralıkları, cetvel üzerinde çakışan çizgiye kadar sayılır ve
kumpasın hassasiyeti ile çarpılır. (6 X 0.05) = 0.3 mm`dir. Kumpastaki tam sayıda ilave
edildiğinde okunan ölçü bulunur. 36 + 0.3 = 36.3 mm olur.

Şekil 2.12: 1/20 Hassasiyetli kumpasın okunması
1/50 Hassasiyetli Kumpas
Bu kumpasta cetvel üzerindeki 49 mm`lik ölçü, verniyer üzerinde 50 eşit parçaya
bölünmüştür. Bu kumpasla 0.05 mm hassasiyetinde bir ölçüm yapılabilir. (Şekil 2.13) te
verniyerin 0 çizgisi cetvel üzerinde 40 ve 41 arasındadır. O halde tam sayı 40 mm`dir.
Verniyer üzerindeki çizgi aralıkları, cetvel üzerinde çakışan çizgiye kadar sayılır ve
kumpasın hassasiyeti ile çarpılır. (25 X 0.02) = 0.5 mm`dir. Kumpastaki tam sayıda ilave
edildiğinde okunan ölçü bulunur. 40 + 0.5 = 40.5 mm olur.

Şekil 2.13: 1/50 Hassasiyetli kumpasın okunması

Ekstrüzyon Makinelerinde Ürün Kontrolü

admin — Wed, 16 Sep 2009 21:49:34 +0000

Ekstrüzyon Makinelerinde Ürün Kontrolü
Ekstrüzyon makinelerinde yapılan üretimin kontrolü, operatörün yapacağı kontrol ve
kalite kontrol biriminin yapacağı kontrol olarak iki aşamada tamamlanır. Kalite kontrol
birimlerinin yapacağı kontroller daha kapsamlı ve test içerikli kontroller olarak karşımıza
çıkmaktadır ki bunun için özel test cihazları kullanımı, gelişmiş ölçüm cihazları, ürün ve
malzeme ile ilgili daha kapsamlı bir bilgi birikimi gerekmektedir. Makinede üretim yapan
çalışanın yapacağı kontroller daha çok el, göz ile yapılan kontoller ile kumpas mikrometre,
metre, tartı ile yapılan ölçüm işlerini kapsamaktadır.

Ürünün ekstrüzyon makinesinde kesimini takiben makine çalışanının yapacağı işlem
ürün profilinin el ve göz ile kontrol edilmesidir Ürün üzerinde çalışan tarafından gözle
görülür şekil bozuklukları, ürün üzerinde ürünle beraber gelen herhangi bir istenmeyen iz,
istenmeyen bir parça, istenmeyen renk oluşumlarının olup olmadığı göz ve el ile kontrol
edilmelidir. Eğer bu bozuklukların hiçbiri yoksa profili oluşturan ölçüler kumpas veya
mikrometre ile ölçülmeli ve istenilen ölçülere uygunluğuna bakılmalı eğer bu ölçüler de
uygun ise ürün boyu metre ile ölçülmeli ve testerenin ürünü istenilen boyda kesip kesmediği
kontrol edilmelidir. Tüm bu işler yapıldıktan sonra kesilen ürün tartılmalı ve ürünün istenilen
birim uzunluktaki ağırlığının uygun olup olmadığı tespit edilmelidir. Bu kontroller sonunda
ürün istenilen özellikleri sağlıyor ise üretime devam edilmelidir.