Proje ve detayları, yapılacak doğrama çeşitlerine paralel olarak değişir.
Projeden PVC Doğrama Malzemesi Bilgilerini Alma
1. Biçimi
PVC doğramaların açılır, sürme vs. işlevli olup olmadığı, orta kayıt, yatay kayıt ve
dikey kayıt bulunup bulunmadığı; yine, doğramalarda karolaj çıtasının kullanılıp
kullanılmadığı, doğramalarda kullanılacak profillerin hangi ebat ve çeşitlerde olacağı gibi
bilgiler projelerden alınarak belirlenir.
Karolaj çıtası: Çift camlı kasa ve kanatlarda camların arasında kalan cam çıtalarına
karolaj çıtası denir.

2. Ölçüleri
Ölçüler PVC doğramanın monte edileceği alana, hazırlanan doğramanın işlevsel
özelliğine göre değişim gösterebildiği gibi uygulamalar da projelerde belirtilen ölçülere bağlı
kalmak koşuluyla yapılmalıdır.
3. Rengi
PVC doğramalarda kullanılan renkler değişken ve çeşitlilik gösterir. Akrilik boya ile
üretilen PVC profiller olduğu gibi, ahşap ve farklı desen ve renklerde üretilen folyo
kaplamalarla istenilen renklerde doğramalar üretilebilmektedir.
2.3. Teknik Uygulama Kuralları
Kesim raporu, keşif raporu ve maliyet analizinde belirtilen verilere göre üretim ve
montaj işlemleri yapılmalıdır.
2.4. İşlemin Yapılacağı Yer
Teknik verilere göre hazırlanan kapı ve pencerelerin montajının yapılacağı alanlardır.
Bu alanlar kasa ve kanatların işlevselliğine göre değişiklik gösterir.

1.5.2. Çeşitleri
PVC doğramalar; sürme, katlanabilen, tek kanatlı, karolaj çıtalı, çift kanat takılabilen
kasa vb. şekillerde yapılabilmektedir.
Şekil32 : Karolaj çıtalı PVC doğrama Şekil33 : Sürme PVC doğrama
Şekil34: Karolaj çıtalı sürme doğraması Şekil35 : Katlanabilir PVC doğrama

s- ölçüsü kalınlık: 0,5 ? 3 (mm) s- ölçüsü kalınlık: 0,8 ? 3 (mm)
b- ölçüsü : 10 ? 60 (mm) b- ölçüsü : 6 – 65 (mm)
h- ölçüsü : 10 ? 80 (mm) h- ölçüsü : 15 ? 300 (mm)
s- ölçüsü kalınlık: 0,5 -43 (mm) s- ölçüsü kalınlık: 0,8 ? 3 (mm)
b- ölçüsü : 10 ? 50 (mm) b- ölçüsü : 20 ? 200 (mm)
h- ölçüsü : 10 ? 50 (mm) h- ölçüsü : 5 ? 60 (mm)
t- ölçüsü : 3 ? 25 (mm)
s- ölçüsü kalınlık: 0,8 ? 3 (mm) s- ölçüsü kalınlık: 0,5 ? 3 (mm)
b- ölçüsü : 10 ? 80 (mm) b- ölçüsü : 10 ? 50 (mm)
h- ölçüsü : 20 ? 300 (mm) h- ölçüsü : 20 ? 200 (mm)
t- ölçüsü : 5 ? 30 (mm)
1.4.3. Kullanıldığı yerler
Kilitli kapılarda, düz ve damlalıklı kanatlarda, orta kayıtlarda, içe ve dışa açılır
kapılarda, menteşelerde, sürme kanatlarda ve sürme kasalarda kullanılır.
Şekil29: Destek saclarının kullanımından bir görünüş
PVC kapı ve pencerelerin ana, destek ve yardımcı destek profillerinde
kullanılırlar.
Şekil30: PVC profillerde destek saclarının kullanılması
Ayrıca;
Destek sacları sidinglerde kullanılmaz.
Destek sacı ile profil yüzeyi arasındaki boşluk en az 1 mm, en fazla 2 mm
olmalıdır. Eğer boşluk fazla olursa mukavemetinin azalmasının yanı sıra,
vidalamada da problem olacaktır.
Destek sacı tek parça olarak kullanılmalıdır.
Plastik profilin kaynak noktalarında uygun erime mesafesi bırakılmalıdır. 90
derecelik kesimlerde profil boyundan 10 mm., 45 derecelik kesimlerde ise her
uçtan 75 mm. mesafe bırakılmalıdır.
En kısa destek sacı, en az iki yerden vidalanmalıdır. Vida aralıkları en fazla 30-
40 cm. olmalıdır. Başlangıç noktasında en fazla 15 cm. içeriye girerek vida
atılmalıdır.
Destek sacı kesinlikle açık havada stoklanmamalıdır.
Destek sacları kesilirken uçların düzgün ve çapaksız olmasına dikkat
edilmelidir. Bu yüzden testere yüksek devirde çalıştırılmamalıdır.
Not: Kasa profiline orta kayıt bağlanıyor ise, destek sacı olarak kutu profil
kullanılması zorunludur.

Kanat profilleri: PVC kapı ve pencerelerin hareketli kısmını oluşturan ve
kasaya monte edilen profillere kanat profili denir. Hareketli, dışa açılım gibi
çeşitleri bulunmaktadır.
Şekil16: Kanat profili ve kesiti
Orta kayıt profili: Kapı ve pencere kasa ve kanatlarının mukavemetini artırmak
ve kanat-kasa bağlantılarını sağlamak üzere kullanılan profillere orta kayıt
profilleri denir.
Şekil 17: Orta kayıt profili ve kesiti
1.3.2.2.Yardımcı Profiller
Kutu profili: Kasa, kanat ve orta kayıt profillerde yardımcı ara eleman olarak
kullanılan profillerdir. Kare ve dikdörtgen kesitli çeşitleri bulunmaktadır.
11
Şekil18: Kare kutu profilkesiti Şekil19: Dikdörtgen kutu profil kesiti
Köşe dönüş profilleri: PVC kapı ve pencerelerde köşe dönüşlerinin daha rahat
ve değişik şekilde yapılabilmesi için kullanılan profillere köşe dönüş profili
denir. Adaptör ve boru profili çeşitleri bulunmaktadır.
Adaptör profili: Köşe dönüşlerde boru profilinin daha esnek hareket etmesine
imkan sağlamak üzere, yatak görevi gören elemanlara adaptör profili denir.
Şekil20: Köşe dönüş adaptör profili kesiti
Boru profili: Köşe dönüşlerin serbest açıda olmasını sağlamak amacıyla
kullanılan profillere boru profili denir.
Şekil21: Köşe dönüş boru profili kesiti

12
Şekil22: Adaptör ve boru profilinin köşe dönüşlerdeki kullanımı
1.3.3. Kullanıldığı Yerler
PVC profiller;
Kapı ve pencerelerin kasa ve kanatlarının yapımında,
Damlalıklarda,
Pervazlarda,
Bahçe çitlerinde,
Siding (dış cephe kaplaması veya yalı baskısı olarak da adlandırılmaktadır.)
lerde kullanılmaktadır.
Şekil23: Kasa ve kanat profili Şekil24: Damlalık profili
Şekil25: Pervaz profili Şekil26: Bahçe çiti

1.2.3.2. Dekopaj
Özellikle mobilya sektöründe kullanılan dekopaj 120mm
derinliğindeki ahşapların kesiminde kullanıldığı gibi, 10mm lik
çeliklerin kesiminde de kullanılabilmektedir.
Ayrıca; ahşap kasa ve kanat doğramalarının sökülmesi
sırasında kesilmesi gereken kısımlarda da kullanılabilmektedir.
Resim11: Dekopaj makinesi
1.2.3.3. Tilki Kuyruğu
Mobilya, sıhhi tesisat gibi alanlarda kullanılan
tilki kuyruğu 130mm derinliğindeki boruların, 19 mm
derinliğindeki çeliklerin ve 300 mm derinliğindeki
ahşapların kesiminde kullanılabilmektedir.
Yine ; eski kasa ve kanat doğramalarının yerinden
sökülmesi sırasında kesilmesi gereken kısımlarda
kullanılabilmektedir.
Resim12 :Tilki kuyruğu makinesi
1.2.3.4. Üfleyici
1,8kg ağırlık ve dakikada 13000 devir sayısı ile her türlü vakumlama ve üfleme
işlerinde kullanılabilmektedir.
Gerek PVC doğrama imalatı ve gerekse de
ahşap doğrama imalatından sonra makinelerin bakımı
ve temizliği aşamasında üfleyici ile çok daha sağlıklı
temizlik yapılabilmektedir.
Eski kasa ve kanat doğramaların sökülmesi
sırasında uygulama alanında gereken kısımlarda
kullanılabilmektedir.
Resim13: Üfleyici makinesi
1.2.3.5. Dijital Su Terazisi
Üzerine yerleştirilen dijital gösterge sayesinde duvar, sıva,
doğrama yerleştirme vb. işlerde daha hassas dengeleme yapabilme
imkanı sağlar.
Resim14: Dijital su terazisi

1.2.4. Kullanım Kuralları
Atölyedeki ana sigorta kontrol edilmelidir.
Makinelerin fişi, kablosu ve bağlantılarının sağlamlığı kontrol edilmelidir.
İş önlüğü, gözlük, eldiven kullanılmalıdır.
Vücut ve eller makinelerden uzak tutularak yersiz temas önlenmelidir.
Üretim işleminden sonra şalter kapalı konuma getirilmelidir.
Kullanma talimatı uyarınca makinelerin periyodik bakımı yapılmalıdır.
Gerekli güvenli çalışma önlemleri alınmadan araçlar kullanılmamalıdır.
1.2.5. Bakım ve Onarımları
El aletlerinin bakım ve onarımı kullanım kılavuzunda belirtilen esaslar göz önünde
bulundurularak kullanım sonrası uzman elemanlarca yapılmalıdır.

http://fazlabul.com/elektroteknoloji/wp-content/uploads/2009/11/11.zip
3. Görevleri
1. Çift Köşe Kaynak Makinesi
PVC Profillerin aynı anda iki köşesini de
kaynatır.
Kaynak aralarını ayarlama imkanı
mevcuttur.
Tam otomatik PLC kontrollüdür.
Resim1: Çift köşe kaynak makinesi
2. Tek Köşe Kaynak Makinesi
20°-180° arasında kaynak imkanı sağlar.
3mm kaynak eritme payını hatasız ve dengeli
biçimde sağlar, ayarlama ile yapılır.
Regülatörler sayesinde silindir ve kaynak basıncı
ayarlanabilir.
Sıkma silindirleri ayrı çalışır.
Tek tabla hareketlidir.
Tek köşe kaynak makinesi
3. Köşe Temizleme Makinesi
Bıçaklı üç tip köşe temizleme makinesi mevcuttur.
Köşe ve yüzey temizleme fonksiyonları ayrı ayrı
kullanılabilir.
Kumanda paneli dokunmatiktir. Yüzey bıçaklarının
derinlik ayarlama imkanı vardır.
Resim3: Temizleme makinesi
Yüzey bıçaklarının formu sayesinde düzgün bir hat çıkarır.
Tasarım olarak çalışana rahatlık sağlar.
4. Alttan Çıkma Çıta Kesim Makinesi
Seri imalatlarda hızlı ve güvenilir kesim.
Hassas dereceli kesim.
Ara derecelerde kesim yapma imkanı.
Yüksek testere devri sayesinde temiz yüzey
kesimi.
Konveyör ölçüm sistemi opsiyonel seçilir.
Alttan çıkma çıta kesim makinesi
5. Çıta Kesim Makinesi
3 sn de çıta kesim işlemi.
Sağ ve sol 45°’ leri aynı anda keser.
Köşelerde hassas birleşme sağlar.
Çıta kesim makinesi
1.1.3.6.3?lü Kolyeri Delme ve Frezeleme Makinesi
PVC profil sıkılı iken üçlü kolyeri delme ve
frezeleme işlemi yapılabilir.
Fonksiyonel olarak rahat ve kolay çalışma imkanı
sağlar.
3?lü kolyeri ve frezeleme makinesi

7. Açılı Orta Kayıt Alıştırma Makinesi
Orta kayıt profilinin alıştırılmasını sağlar.
Makine hidropnömatik çalışmaktadır.
Hız ayarı yapılabilir.
2 seri bıçak takılabilir.
Açılı orta kayıt alıştırma makinesi
8. Pnömatik Üstten Kesim Makinesi
Pnömatik silindirlerle sıkma.
Yüksek devir, temiz yüzey kesim.
Ara derecelerde kesim yapma imkanı.
Hassas dereceli kesim.
Sessiz ve emniyetli çalışma.
Pnömatik üstten kesim makinesi
9. Havalı Tip Keski ve Çapak Alma Makinesi
Keski
Hava tüketimi(l/s):8,5
Uç girişi: G 1/4″
Ağırlık(kg):1
Resim9 : Havalı tip keski ve çapak olma makinesi
Darbe sayısı 3600/dak.
Bağlantı dişi G 1/4″
Yük altında hava tüketimi 8,5 lt/sn.
Hortum iç çapı 10 mm.
Uç girişi, altıgen SW 10 ve yuvarlak şaft 10,2 mmØ
Ağırlığı 0,98 kg.

4. Kullanım Kuralları
Atölyedeki ana sigorta kontrol edilmelidir.
Makinelerin fişi, kablosu ve bağlantılarının sağlamlığı kontrol edilmelidir
İş önlüğü, gözlük, eldiven kullanılmalıdır.
Vücut ve eller makinelerden uzak tutularak yersiz temas önlenmelidir.
Üretim işleminden sonra şalter kapalı konuma getirilmelidir.
Kullanma talimatı uyarınca makinelerin periyodik bakımı yapılmalıdır.
Gerekli güvenli çalışma önlemleri alınmadan araçlar kullanılmamalıdır.
5. Bakım ve Onarımları
Makinelerin bakım ve onarımları kullanım kılavuzunda belirtilen esaslar ışığında;
varsa uzman elemanlar tarafından yoksa üretici firmanın temin edeceği sorumlu teknik
elemanlar tarafından üretim esaslarına paralel ve dönemsel periyotlarla yapılmalıdır.

Termoplastik elastomerlerin iyi işlenebilmeleri için kurutulmaları gerekir. Kurutma
işlemi, 100?110 C0?de hava sirkülâsyonlu fırınlarda veya 12 saat kurutma odalarında
tutularak yapılmaktadır. Granüllerin içerdiği nem miktarı ağırlıkça %0,1?den düşük
olmalıdır. Bu yüzden termoplastik üretanlar nem içermeyen varillerde granül olarak piyasaya
sunulmaktadır. Bunlar enjeksiyon, ekstrüzyon, şişirme kalıplama vb. gibi termoplastik
malzemeler için kullanılan metotlarla işlenebilmektedirler. TPU?lar; PVC kompauntlarla,
ABS, Nylon ve SAN ile karıştırılarak yeni ürünler elde edilebilmektedir.
TPU filmleri yüksek esneklik, kaynayabilme, yapışabilme gibi özellikleri
bulundurmakla birlikte delinmeye yırtılmaya ve aşınmaya dayanıklıdır. Bu özelliklerden
dolayı taşıyıcı bantlarda, düşük hava geçirgenliği özelliği gerektiren yerlerde
kullanılmaktadır. Uzama, hidroliz, mikroplara karşı direnç ve mekanik özelliklerinden dolayı
çok değişik türde hortumlarda, düşük sıcaklıklarda yüksek darbe dayanımı, kalıcı bükülme
dayanımı, kesilme ve aşınmaya karşı iyi direnç özelliklerinden dolayı da kayak ve buz hokey
botlarında kullanılmaktadır. Termoplastik üretan saf olarak kullanılabildiği gibi TPU-PC
karışımı ve son zamanlarda cam ile güçlendirilmiş TPU?lar enjeksiyonla kalıplanarak
otomotiv sanayiinde de uygulanmaktadır. Poliüretan elastomerler insan derisiyle oldukça
uyumlu olması nedeniyle tıp alanında kullanılmaktadır. (Resim 2.3 TPU ürünleri)

Uygulama alanları
Yalıtım malzemesi olarak ince zil tellerinde, kalın yeraltı kablolarında, boru, elektrik
süpürgesi parçaları, elektrik bağlantı setleri, dalgıç ayakkabıları, oyuncak, koltuk ve yatak
süngerleri, teyp sanayi, ince film halinde kağıt ve kumaş gibi maddelere kaplanabilmektedir.
Dosya kapakları, döşemecilik, tıbbî cihazların yapımında da kullanılmaktadır.